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Lamination et enduction par hot melt, fusion de colle réactive, de polymères

Equipements et technologies Hot Melt

Dernières innovations Hot melt pour l'enduction et du complexage de composites. La technologie donnent l'excellents "toucher" et "souplesse", en cas de besoin "respirabilité" et "imperméabilisation". Dans la production, des systèmes sont prétendus avoir montré une réduction d'énergie en terme de quantité de polymère et d'adhésif consommés, comparé aux systèmes équivalents.

ÉQUIPEMENT ET SYSTÈME DE NOUVELLE GENERATION DE COMPLEXAGE

La plus-value par création d'une innovation, est le leitmotif de notre technologie de machines de lamination et d'enduction. Le constructeur est rapidement devenue numéro un du marché européen du secteur Hot Melt. Elle développe des installations de composites par collage. Sa position est avancée particulièrement sur le secteur de l'hygiène, du médical, de l'automobile, de la filtration, du tissu technique et l'isolation. Les systèmes offrent des performances uniques, des vitesses jusqu'à 900 m/min et des poids de revêtement jusqu'à 0,02 g/m² avec 3600 mm de large. Des applications minimales se font aussi bien à 0,3 mm. Les systèmes permettent la fabrication du matériau composé moderne, à qualités avancées comme le toucher, la capacité de respiration (Breathability). Les hautes performances industrielles sont visées depuis sa fondation en 1993.

La direction commerciale: «notre entreprise soutient ses clients dans la recherche et leur fournit les meilleures connaissances. Etre partenaire des groupes industriels européens et nord-américains les plus importants. Le développement est celui d'installations pour les produits composites"

•Identification du polymère approprié.
•Mise en oeuvre des essais de laboratoire avec supports et polymère au centre pilotes.
•Gestion de Project.

•Démonstrations libres: c'est le "Centre de service" sollicité chaque jour.
•Développement d'application: ici, on peut utiliser aussi bien le matériel que la colle. La démarche est accompagnée par un ingénieur.

Les missions d'affaire « Nous pouvons aussi offrir au client un soutien technique: en organisant toujours une large gamme de cours de formation de maîtrise de la machine et de l'entretien de l'installation qui est particulièrement utile".

Les installations de lamination et d'enduction permettent l'application des colles de fusion et de réactifs, aussi bien que d'autres polymères. Les températures de travail vont de 30°C jusqu'à 240 °C et une viscosité de 100 à 120.000 mpas.

"Les installations ont prouvé une considérable réduction de la colle utilisée en comparaison d'autres systèmes"

« En outre ceux qui possèdent la technologie, fabrique des produits laminés d'excellente qualité comme la douceur, la souplesse, les capacités de respiration et d'étanchéité".

Les installations peuvent traiter une large gamme de matériaux, comment par exemple : Non-tissé, film de matière plastique (respirant), textiles, papier, tissus, matière plastique cellulaire et tous les matériaux en bobines, ceux d'une épaisseur de 10mm jusqu'à 50 mm.

Le nouveau matériel composite peut se diviser en trois catégories:
• Full-coated , enduction complète (image 1 en jaune)
• Breathable, à points réguliers ou aléatoires (image 2)
• Multiligne, à lignes (image 3)

Les applications peuvent être continue et/ou par intermittence. Le sens de l'appareil peut être est transversal. Le système peut travailler avec ou sans contact avec le support. On peut utiliser des appareils multiples, polymère pulvérisé en continu ou par intermittence – le jet, spiro et l'image 4 et 5. Dans le contact avec le matériau, la tête adaptée est utilisée. Grâce à des unités standard modulaires, la flexibilité en laizes différentes et en produits différents est permise avec sélection à distance électronique .

Les installations sont pré-assemblées. "Cela signifie que le démarrage du système est immédiat. Garantir la bonne qualité du produit fini est essentiel".

L'entreprise livre le coeur du système :

Calandre jusqu'à 900 m/min
•SYSTÈME MITSU DE CONTRÔLE sont compatibles avec des bobineuses de tous types et avec chaque type de calandre, déjà existante. Simplicité des systèmes de surveillance (bus) de réseau (voir l'image 9) est compatible. L'intégration électromécanique est beaucoup simplifiée. L'entreprise considère des concepts sur-mesure de technologie la plus avancée de l'application de thermoplastiques colles et polymères.

Qualités les plus importantes:

« Grâce à nos systèmes et aux constantes nouvelles colles sur le marché, il est de plus en plus favorable d'adapter un équipement sur une installation déjà existant pour faire une innovation, réalisée à coût plus faible d'investissement.  Alors ces applications peuvent réaliser des conceptions sur-mesure de vos produits pour addition de toucher doux, d'étanchéité, de respiration et ...de valeur augmentant. Des économies considérables sont prises en compte".

Les systèmes de lamination pour des Hot melt et des colles réactives Hot melt à fusion. Les installations sont réalisées en addition sur la ligne existante et en une ligne complète. Comme installation nouvelle ou en rénovation des installations déjà existantes.

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